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行業(yè)方案

尾氣催化劑粉末制備與涂覆生產(chǎn)線

機器人和智能制造全產(chǎn)業(yè)價值鏈布局

目前國內(nèi)生產(chǎn)尾氣處理催化劑載體的廠家頗多，但大部分生產(chǎn)線僅適用于單一型號產(chǎn)品，自動化程度偏低，產(chǎn)品間周轉(zhuǎn)、采購既浪費時間又消耗成本。所以新松公司致力于規(guī)劃一條催化劑于噴涂高度自動化集成的生產(chǎn)線，避免以上不利因素，最大限度減少人工參與，保護人遠離粉塵，降低人工與采購成本的同時提高生產(chǎn)效率，更能增加生產(chǎn)調(diào)控的靈活性，根據(jù)市場需求與政策變化調(diào)整工藝配方，增加了生產(chǎn)線的適用性與高效利用。整條生產(chǎn)線在集成能力和智能控制等領(lǐng)域具有國際先進水平、國內(nèi)領(lǐng)先的地位。

Customer pain points

客戶痛點

生產(chǎn)線自動化水平低
產(chǎn)線適配生產(chǎn)產(chǎn)品型號單一
產(chǎn)品生產(chǎn)周期及效率低
成本消耗過高

Project highlights

項目亮點

計算機管理及監(jiān)控
整個生產(chǎn)過程采用計算機管理及監(jiān)控
自動化、無人化
生產(chǎn)過程高度自動化、無人化；生產(chǎn)過程中物料移動全部采用機器人移栽及自動化設(shè)備自動輸送，避免了人工操作損壞工件的現(xiàn)象，也把人從惡劣勞動壞境解脫出來，保護了操作者的健康；不合格工件分開存放，同時保證了生產(chǎn)的準(zhǔn)確性和可靠性
SPC監(jiān)控
應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質(zhì)量的目的
定量涂覆工藝
采用定量涂覆工藝；本系統(tǒng)采用伺服定量涂覆，涂覆精度高，實現(xiàn)全自動涂覆，確保涂覆的涂覆的一致性和精確性
可視化生產(chǎn)
配備視頻監(jiān)控系統(tǒng)，本套視頻監(jiān)控系統(tǒng)位于生產(chǎn)線調(diào)度室，通過對顯示屏畫面的切換與調(diào)用，了解工人們的工作狀態(tài)，設(shè)備的工作情況，第一時間掌握生產(chǎn)線的動向

Customer value enhancement

客戶價值提升

實現(xiàn)SCR柴油車催化劑制備、載體涂覆焙燒、下線檢測的完整自動化工藝，實現(xiàn)企業(yè)一線多品的生產(chǎn)。產(chǎn)線自動化水程度高，對產(chǎn)品兼容性強，新型高集成設(shè)備應(yīng)用多，同時整線布局流暢合理，在降低企業(yè)生產(chǎn)用工成本及提高生產(chǎn)效率的前提下，具有廣泛性的推廣和實驗意義。