采用轉(zhuǎn)盤(pán)式生產(chǎn)線模式主要是有三個(gè)特點(diǎn)：第一，考慮裝配產(chǎn)品為繩輪式玻璃升降器產(chǎn)品尺寸過(guò)大，采用轉(zhuǎn)盤(pán)式提供四工位間歇式旋轉(zhuǎn)，其占地面積小，定位精度高，簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)制造過(guò)程，且維護(hù)簡(jiǎn)單；第二，采用轉(zhuǎn)盤(pán)式生產(chǎn)線減少了各工作站之間的流通環(huán)節(jié)，避免了由于各工作站節(jié)拍不同而產(chǎn)生緩存而導(dǎo)致產(chǎn)品之間碰撞，互相纏繞的問(wèn)題；第三，纏輪工位采用電動(dòng)升降器自身電機(jī)完成，無(wú)需外加電機(jī)輔助完成纏輪，同時(shí)采用氣電滑環(huán)解決了轉(zhuǎn)盤(pán)繞線問(wèn)題。通過(guò)采用轉(zhuǎn)盤(pán)式生產(chǎn)線不但能在生產(chǎn)工藝上得到優(yōu)化，同時(shí)在生產(chǎn)效能、產(chǎn)品質(zhì)量方面給予充分保證。

該設(shè)備由人工上料工位、纏輪工位、自動(dòng)擰螺釘工位、檢測(cè)工位四個(gè)工位組成，涵蓋了玻璃升降器產(chǎn)品從上下料、裝配、檢測(cè)全過(guò)程。新松公司秉承了在機(jī)器人領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，在人工操控環(huán)節(jié)進(jìn)行了充分優(yōu)化。其中纏輪工位及自動(dòng)檢測(cè)工位是該設(shè)備的兩大亮點(diǎn)，纏輪工位是傳統(tǒng)玻璃升降器生產(chǎn)環(huán)節(jié)人工操作最為繁瑣的環(huán)節(jié)，復(fù)雜的操作過(guò)程難免會(huì)出現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，在產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中對(duì)該環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)，簡(jiǎn)化人工操作流程，提升了生產(chǎn)效能；為保證產(chǎn)品質(zhì)量研發(fā)人員還在該設(shè)備的自動(dòng)檢測(cè)工位進(jìn)行了優(yōu)化，可以實(shí)現(xiàn)關(guān)閉力測(cè)試，速度測(cè)試，高度差測(cè)試，電流曲線和讀取電機(jī)版本號(hào)五項(xiàng)測(cè)試，極大滿(mǎn)足玻璃升降器全方位檢測(cè)，確保了出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，與國(guó)內(nèi)其他玻璃升降器檢測(cè)設(shè)備相比性能極大提升。

隨著自動(dòng)化生產(chǎn)線在企業(yè)的普及應(yīng)用，充分考慮到了最大限度的解放勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，降低成本，大幅降低由于人為因素導(dǎo)致的次品率。越來(lái)越多的企業(yè)愿意將原來(lái)由人工完成的工作，改為由半自動(dòng)生產(chǎn)線，甚至全自動(dòng)生產(chǎn)線來(lái)替代，實(shí)現(xiàn)高效、柔性、清潔的自動(dòng)化作業(yè)。新松公司自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首套轉(zhuǎn)盤(pán)式玻璃升降器裝配檢測(cè)裝備的研制成功，標(biāo)志著在解決復(fù)雜工件的自動(dòng)化、智能化加工方面取得了新的突破，開(kāi)創(chuàng)了業(yè)內(nèi)先河。